■特徴：ワイヤー送り機との一体型、軽量（65kg）、コンパクト（W290 x D430 x H840)、冷媒直接冷却のため連続作業可能、最大出力2000W、最大ワイヤー送り速度1000mm/min■溶接対象：ステンレス0.8-4.5mm, 鉄0.8-3.5mm, アルミニウム合金0.5-4mm, 亜鉛メッキ鋼板0.5-4mm, チタン0.8-3.5mm, 銅0.3-2mm■アーク溶接との比較溶接精度：アーク溶接は比較的低コストで簡単に行えますが、ファイバーレーザー溶接のように高精度な制御は難しく、特に薄板の精密加工には向きません。熱影響ゾーン：アーク溶接では熱影響が大きく、母材へのダメージや歪みが発生しやすいです。一方、ファイバーレーザーは集中的に熱を供給するため、歪みや変形を抑えることができます。作業速度と効率：アーク溶接は生産性が比較的低く、大量生産には向かない場合があります。ファイバーレーザー溶接は加工速度が速く、効率が高いため、短時間での高品質な溶接が求められる現場に適しています。■TIG溶接との比較仕上がりの美しさ：TIG溶接は非常に美しい仕上がりが特徴で、装飾的な溶接にも利用されますが、ファイバーレーザー溶接はさらに速い加工が可能でありながら、美しい溶接ビードを維持できます。精密性と薄板対応：TIG溶接は精密な溶接に優れていますが、ファイバーレーザーはより集中したエネルギーを供給できるため、より精密かつ速やかな薄板の溶接が可能です。操作性：TIG溶接は手動操作が多く、高い技術が必要ですが、ファイバーレーザー溶接は自動化やプログラム化が容易で、効率的な大量生産に適しています。■CO2レーザー溶接との比較エネルギー効率：CO2レーザーは一般的にファイバーレーザーに比べてエネルギー効率が低い傾向があります。ファイバーレーザーは省エネルギーで、ランニングコストの削減につながります。熱影響と精密性： CO2レーザーはより広範囲に熱が拡散しやすく、厚板に向いている反面、薄板溶接や精密溶接では熱影響が大きくなる可能性があります。ファイバーレーザーは集光点が小さいため、薄板や精密溶接に優れています。メンテナンスと設置性：ファイバーレーザーはシンプルな構造で、冷却が容易であり、メンテナンスが簡単です。また、CO2レーザーに比べてコンパクトなため、設置場所を取らず、柔軟な導入が可能です。